304, 310S, 316L rustfrit sømløst stålrør

Fremstillingsproces for sømløse rør i rustfrit stål

1. Varmvalsning (ekstruderet sømløst stålrør): runde rør, billet, opvarmning, perforering, tre-valsning, skråvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstruderet rørdiameter (eller reduceret diameterreduktion), køling, udretning, hydrostatisk test (eller fejltest) og opbevaringsmærke.
2. Koldtrukne (valsede) sømløse stålrør: runde rør med billet-opvarmning, perforeret hoved, udglødet syre, vask og oliebelagt (kobberbelægning), flerkanals koldtrukne (koldtrukne) billet-rør varmebehandling, glatning, hydraulisk test (fejldetektion) mærke i opbevaring.

Ifølge forskellige produktionsmetoder kan røret opdeles i varmvalsningsrør, koldvalsningsrør, koldtrækningsrør, ekstruderingsrør osv.
1.1 Varmvalsede sømløse rør af rustfrit stål produceres generelt på en automatisk valseenhed. Det massive røremne kontrolleres og renses for overfladefejl, skæres i den ønskede længde, centreret på røremnets perforerede endeflade, og sendes derefter til varmeovnen til opvarmning, perforeres på stemplet. I perforeringen roterer røret konstant og fremad på samme tid, under påvirkning af valsen og hovedet, og røremnet danner gradvist et hulrum, kaldet uldrøret. Derefter sendes det til den automatiske rørmølle til videre valsning. Endelig opfyldes hele vægtykkelsen af ​​hele maskinen og diametermaskinens diameterkrav for at opfylde specifikationskravene. Det er en avanceret metode til at producere varmvalsede sømløse stålrør ved hjælp af en kontinuerlig valseenhed.
1.2. For at opnå sømløse rør af mindre størrelse og bedre kvalitet skal der anvendes koldvalsning, koldtrækning eller to kombinationsmetoder. Koldvalsning udføres normalt på et valseværk med to valser, og stålrøret valses i en ringformet hultype bestående af et rundt hul med variabel sektion og en ubevægelig konisk top. Koldtrækning udføres normalt på en enkeltkædet eller dobbeltkædet koldtrækningsmaskine fra 0,5 til 100 T.
1.3. Ekstruderingsmetoden placerer det opvarmede røremne i en lukket ekstruderingscylinder, og perforeringsstangen og ekstruderingsstangen bevæger sig sammen, så de ekstruderede dele presses ud af det mindre formhul. Denne metode kan producere stålrør med lille diameter.

Produktdetaljer

Fabriksudstilling